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| 球阀安装误区：细节关乎寿命与稳定 |
| 球阀凭借启闭迅速、密封可靠的特点，在工业管道系统中应用广泛，但安装过程中的细节疏漏往往成为后期故障的隐患。丹字阀门的小编把握安装关键环节，规避常见误区，是保障球阀长期稳定运行的基础。
安装前的准备工作易被忽视。部分施工人员直接将新球阀安装到位，忽略了开箱检查环节。正确流程应先核对球阀型号、口径与设计图纸是否一致，检查阀体有无运输损伤，密封面是否存在划痕或杂质。对于存放超过半年的球阀，需手动启闭数次，确认阀杆转动灵活后再安装，避免因内部锈蚀导致卡涩。
管道连接的偏差是高频误区。强行对口安装会使球阀承受额外应力，导致阀体变形、密封面损坏。安装时应保证管道与球阀法兰端面平行，同轴度误差控制在 0.5mm/m 以内，使用百分表监测调整后再紧固螺栓。螺栓紧固需遵循对角均匀拧紧原则，避免单边受力造成法兰密封面错位。
方向安装错误在某些场景中频发。虽然大部分球阀无流向限制，但调节型球阀和偏心球阀有明确安装方向，需按阀体箭头标识与介质流向一致。倒装或反装会导致流量特性异常，严重时引发执行器过载损坏。此外，垂直管道安装球阀时，应确保阀杆处于水平位置，便于操作和维护。
术后调试环节的简化埋下隐患。安装后仅做通球试验远远不够，需分步测试：低压下检查密封性能，逐步升压至工作压力，监测无泄漏后进行全行程启闭测试，记录阀门开关时间与执行器反馈信号是否同步。对于智能球阀，还需校准限位开关位置，确保全开全关状态精准到位。
丹字牌阀门再次提醒规避这些安装误区，需建立标准化流程，从开箱验收到调试运行全程记录，才能充分发挥球阀的性能优势，延长其使用寿命。
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