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| 阀门零件工艺规程的编制方法 |
| 1)进行零件的工艺分析
不同结构和不同技术要求的阀门零件，其工艺过程是不同的，即使是同一个零件，由于 兰f条件和生产类型的不同，其工艺过程也不一定相同。因此，在编制工艺规程时，首先必
W芯零件的结构和技术要求进行分析，并结合工厂具体的生产条件（机床的类型和精度、车
面积、工人的技术水平以及毛坯的制造能力等）和零件的生产类型，来选择零件的毛坯 荬3、拟定各加工表面的加工方法和加工顺序及确定零件的装夹方法等。这些过程的总和亦
絝t零件的工艺分析。
进行工艺分析时，不仅要选择毛坯和制定工艺路线，以便于确定工序具体内容和填写工 Z文件，而且要提出工艺分析单和工装设计任务书，以作为编制零件铸、锻、热处理及焊接
二艺和编制材料消耗定额的依据，并作为设计工装的依据。
为了缩短生产技术准备工作的周期，编制零件冷、热加工工艺文件和材料定额以及设计 二装的过程应尽可能同时进行。而工艺分析正是与这些过程密切联系，并协调其正常进行
因此，工艺分析不仅是制定机械加工工艺规程的重要阶段，而且是整个工艺准备工作中 S首要环节。
①毛坯的选择在制定工艺规程时，毛坯选择的正确与否有着重大的技术经济意义。 夭硪加工常用的毛坯有铸件、锻件、焊接件、各种型材及工程塑料等。选择不同的毛坯种类 及
毛坯的精度、粗糙度和硬度等对机械加工工艺过程有着直接的影响，同时对设备及制造费 弓.零件机械加工工艺的工序数量、设备工具的消耗以及工时定额也都有着很大的影响。
另 &在确定毛坯时要充分注意到利用新工艺、新技术、新材料的可能性。
选择毛坯时应考虑如下的一些因素。
a.零件的材料及对材料的组织和性能要求。设计图上规定的零件材料，大致上就决定 了毛坯的种类。例如，零件材料为铸铁或青铜的零件，就必须用铸造的方法来制造毛坯。对
于钢制零件，在选择毛坯时应考虑对材料的力学性能要求。例如，钢制高压阀门的零件一般 立尽量选用锻件或焊接件，以保证材料具有良好的力学性能。
b.零件的结构形状和外形尺寸。零件的结构形状是影响毛坯选择的重要因素。例如， 结构形状复杂的阀体一般选用铸件，尺寸大的阀体可选用砂型铸造，尺寸小的阀体则采用熔
漠铸造。
c.生产纲领的大小。零件的生产纲领愈大，采用高精度和髙效率的毛坯制造方法经济 效果愈好。当零件年产量较大时，采用精度与生产率都比较高的毛坯制造方法，这样用于毛
坯制造的较高的设备及装备费用，可以由材料消耗的减少来补偿。如今，已建立的专业铸锻 件生产企业，为扩大批量和采用先进的毛坯制造工艺创造了更有利的条件。
d.毛坯制造的条件。应根据现场的设备状况和工艺水平来选择毛坯，并考虑发展前景 而逐步采用先进的毛坯制造方法。
②拟定阀门零件加工工艺路线拟定阀门零件加工工艺路线是制定工艺规程中关键的 一步，因此应该多提出一些方案，根据质量、经济性及生产率等要求进行全面的对比分析， 从
而确定合理的工艺方案。在拟定零件的机械加工工艺路线时，首先应根据该零件各表面的 形状、尺寸和精度要求选用合适的加工方法，然后再确定零件的加工顺序。
a.加工方法的选择。一个表面可以由几种不同的加工方法获得。正确的加工方法应能保证加工表面的精度和质量，并满足零件产量的要求和具有良好的经济性。 I 廷 选择加工
方法时，除应考虑现有的生产条件外，还必须根据表面的精度要求，结合零件
的形状、尺寸以及材料和热处理的种类等，采用与零件精度相适应的经济的加工方法。其 I 如】
次，选择的加工方法应与零件的生产类型相适应。单件小批生产时，尽量采用通用设备加工 I 艺3 方法。大批量生产时可采用高效率的加工方法。这样不仅能满足零件产
量的要求，还可收到 良好的经济效果。
加工方法的选择还必须考虑到现有加工的改进和发展，新加工方法的推广使用，毛坯制 ^
造技术的新发展等。 ■ 注9 b.加工顺序的确定。在确定零件各表面的加工顺序时，首先应根据工件变形对精度的 影响程度来考虑零件的工艺过程是否需要划分阶段，以及
划分的严格程度。然后采用工序集
中或工序分散的原则来划分工序数目，并安排热处理等工序在工艺路线中的位置。 | 道二 为了保证零件的加工质量和合理使用设备，通常将较复杂零件的加工过程划分为
粗 文抖 加工、精加工和光整加工三个阶段。粗加工阶段的切削余量、切削力和切削热均较大，
由于内应力的重新分布等因素，使工件变形较大，故一般在大功率和精度不高的机床上 进行。精加工的余量较小，工件变形也小，可以得到较高的加工精度，通常使用较精密
的机床。光整加工是在高精度的机床上进行的，可以获得很高的精度和表面粗糙度。在 | 盖等 阀门生产中，除阀体和阀瓣等零件外，大多数阀门零件由于精度和表面粗糙度要
求不高 | | | 来源：天津阀门 |  |
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